Tin tức
VẬN HÀNH LÒ HƠI LÀ GÌ? CÁCH VẬN HÀNH LÒ HƠI HIỆU QUẢ, TIẾT KIỆM
Vận hành lò hơi hiệu quả, tiết kiệm là vấn đề được nhiều doanh nghiệp hiện nay đặc biệt quan tâm. Theo thống kê, trên cả nước đang có khoảng 9000 lò hơi đang hoạt động. Tuy nhiên, nhiều lò hơi có hiệu suất năng lượng thấp, kém hiệu quả về kinh tế. Nhiều doanh nghiệp gặp trở ngại trong việc ổn định sản xuất đang dần thay thế sang lò hơi hiện đại hơn và có quy trình vận hành chuyên nghiệp.
1. Vận hành lò hơi là gì?
Vận hành các loại lò hơi công nghiệp là công việc rất quan trọng và phức tạp. Vận hành lò hơi được hiểu là toàn bộ các công việc thao tác, điều khiển theo đúng quy trình để đảm bảo lò hơi công nghiệp hoạt động liên tục trong thời gian dài. Trong đó, các chỉ số về lưu lượng, thông số hơi, thông số nước nóng phải chính xác và hiệu quả.
Tại mỗi doanh nghiệp, với những mục đích khác nhau mà sử dụng lò hơi tạo ra những nguồn hơi nước có nhiệt độ và áp suất khác nhau. Nhiệm vụ công việc vận hành lò hơi ngoài thỏa mãn nhu cầu tiêu thụ về lưu lượng và tính kinh tế, còn phải đảm bảo an toàn trong quá trình hoạt động.
Do đó, điểm chung hiện nay là các nhà máy sản suất có sử dụng lò hơi đều do các đơn vị quản lý vận hành riêng. Và nhà máy phải tuân thủ theo các hướng dẫn vận hành lò hơi do nhà chế tạo lò hơi cung cấp. Đặc biệt, trước, trong và sau khi cho lò hơi hoạt động cần phải có quy trình kiểm tra nghiêm ngặt.
2. Các bước thực hiện của quy trình vận hành lò hơi công nghiệp
Việc vận hành các hệ thống lò hơi khác nhau có những quy định và nguyên tắc khác nhau, cả về hệ thống cấp nhiên liệu, điều khiển, hệ thống thu gom tro xỉ. Nhưng điểm chung của việc vận hành lò hơi đó là các nhà máy phải tuân thủ theo hướng dẫn vận hành lò hơi do nhà chế tạo lò hơi cung cấp và điều kiện thực tế.
Dưới đây là một quy trình vận hành lò hơi công nghiệp cơ bản và một số lưu ý trước đưa lò hơi vào hoạt động:
Bước 1: Công tác kiểm tra toàn bộ hệ thống lò hơi: Đảm bảo các loại van, bình cấp nước, bể chứa hệ thống đường ống, các thiết bị đo lường và an toàn... đã lắp ráp đạt yêu cầu kỹ thuật.
Bước 2: Tiến hành các thao tác vận hành lò hơi: Khởi động lò, chế độ đốt lò, đưa nhiên liệu vào buồng đốt, cấp hơi, cấp nước, xả bẩn, duy trì vận hành ổn định lò...
Bước 3: Thao tác ngừng hoạt động lò hơi (Trong trường hợp cần thiết): Ngừng hoạt động các hệ thống đốt nhiên liệu, đóng van xả, quạt hút, lọc bụi, giám sát kiểm tra toàn bộ hệ thống...
Bước 4: Bảo dưỡng, vệ sinh, duy tu lò... thường xuyên cho từng loại lò hơi.
3. Cách vận hành lò hơi hiệu quả, tiết kiệm
Để đảm bảo lò hơi vận hành an toàn tin cậy với chỉ tiêu kinh tế cao, nhà máy phải xây dựng quy trình vận hành lò hợp lý ở mọi chế độ. Dưới đây, Thuận Hải giới thiệu đến bạn những biện pháp giúp vận hành một cách hiệu quả và giảm mức hao hụt năng lượng, tiêu thụ điện của thiết bị phụ trợ cho lò hơi:
Kiểm soát hệ số không khí thừa, sự xì hở tại các vị trí có nguy cơ
- Vị trí đưa các đầu đi vào đường khói.
- Cửa kiểm tra hay lỗ thổi tro của lò hơi, các mối nối ghép lò hơi.
- Vị trí tấm chắn gió tại lỗ thổi tro, muội than.
- Vị trí gắn các vòi đốt, các vết nứt trên tường gạch…
Kiểm tra bộ đốt
- Kiểm tra hiệu chỉnh hệ thống kiểm soát đốt lò luôn trong trạng thái hoạt động tốt.
- Kiểm tra tình trạng của thiết bị kiểm soát lưu lượng gió: Cửa chắn gió, cánh quạt gió luôn được hoạt động ở điều kiện tốt nhất.
- Kiểm tra vị trí cánh gió phải đảm bảo chính xác tỷ lệ nhiên liệu/gió.
- Lắp đặt thiết bị phân tích O2 có trong khói.
Kiểm soát nhiệt độ khói thải
- Vệ sinh các bề mặt đốt lò hơi thường xuyên, ít nhất mỗi ca một lần. Nếu nhiệt độ khói thải vẫn tăng cao thì phải tăng tần suất vệ sinh lò.
- Sử dụng thêm thiết bị thu hồi nhiệt lắp ở bề mặt đốt đuôi lò (cuối đường khói) nếu lò hơi đang sử dụng có nhiệt độ khói thải lớn hơn 120ºC.
- Trang bị thêm bộ tiết kiệm nhiệt
- Kiểm tra nồng độ oxy trước, sau bộ sấy không khí mỗi tháng/lần để kiểm soát độ kín của bộ sấy.
- Nếu sử dụng bộ hâm nước bằng gang thì phải tính toán kỹ thiết kế, đảm bảo không xảy ra quá trình sôi trong bộ hâm. Điều này nhằm tránh việc tăng áp suất, gây nổ bộ hâm nước.
Kiểm soát và thu hồi nước ngưng
- Tiết kiệm được nguồn nước bổ sung, giảm phần chi phí lớn của việc xử lý nước cấp cho lò hơi.
- Giảm tối đa nồng độ các tạp chất trong nước, giảm lượng nước xả đáy, giảm năng lượng tiêu hao cho xả đáy.
- Tận dụng lượng nước ngưng nhằm nâng cao nhiệt độ nước cấp mà không tốn thêm năng lượng cũng như giảm lượng hơi cấp cho bình khử khí.
- Thúc đẩy nâng cao công suất tạo hơi nhiệt mà không cần phải cung cấp thêm năng lượng.
Kiểm soát lưu lượng xả đáy
- Tối ưu lưu lượng nước xả, điều chỉnh van xả sao cho chất lượng nước duy trì ở mức độ cho phép.
- Sử dụng hệ thống kiểm soát nước xả tự động sẽ kiểm soát được lượng nước xả. Qua thực tế khi sử dụng hệ thống tự động xả đáy có thể tiết kiệm 20% lưu lượng xả.
- Giảm thiểu lượng nước xả đáy bằng cách thu hồi nước ngưng càng nhiều càng tốt. Vì nước nước ngưng sẽ làm giảm lượng tạp chất đưa vào lò.
- Chọn hệ thống xử lý nước cấp có khả năng giảm thiểu sự tạo thành cáu cặn trong lò (thường áp dụng đối với những dự án mới hoặc dự án mới cải tạo).
Gia nhiệt cấp nước
- Sử dụng phương pháp tái sử dụng nước ngưng, đặt bộ hâm nước của lò.
- Sử dụng các phương pháp trao đổi nhiệt khác.
Sản xuất hơi bằng nhiệt thải
- Lắp thêm bộ sinh hơi sử dụng khói thải ở đầu ra của buồng đốt.
- Lắp đặt thiết bị hâm nóng Ethylen Glycol hoặc dầu đưa đến nơi sử dụng khác.
- Lắp đặt thiết bị hâm dầu cung cấp cho lò hơi.
Các lò hơi cũ có nhiệt độ khói thải từ 500 đến 600ºC, nên việc sử dụng bộ sấy không khí yêu cầu cao về vật liệu chế tạo là không kinh tế do. Mặt khác, việc trang bị bộ sấy không khí vào các thiết bị này sẽ làm thay đổi đặc tính bức xạ của buồng đốt, ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt. Vì thế, có thể xem xét các phương pháp tận dụng nhiệt trên.
Bảo ôn cách nhiệt lò hơi
- Kiểm tra lớp bảo ôn thường xuyên và tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa kịp thời nhằm giảm thiểu tổn thất do chúng có thể tỏa nhiệt ra môi trường một cách hiệu quả.
- Khi bọc cách nhiệt cần chú ý trong việc xác định chiều dày tối ưu của lớp cách nhiệt để đạt hiệu quả cách nhiệt mong muốn.
Thay thế lò hơi - Tối ưu hiệu suất và tiết giảm chi phí
Trong một số những trường hợp như dưới đây, nhà máy cần thay lò hơi mới:
- Lò hơi đang sử dụng cũ dẫn đến hiệu suất và độ an toàn thấp.
- Công suất không phù hợp nên khi khởi động tốn thêm nhiều thời gian hơn. Luôn chạy non tải nên hiệu suất sẽ thấp hơn, tiêu tốn nhiên liệu.
- Thay thế bằng lò hơi Biomass để đốt các loại phụ phẩm phế thải từ nông nghiệp như nhiên liệu sinh khối, chất thải nông - lâm nghiệp như vụn gỗ, trấu, vỏ cà phê, vỏ hạt điều… góp phần bảo vệ môi trường và hạn chế năng lượng hóa thạch.
Trong thời kỳ nền kinh tế cạnh tranh cao, việc đầu tư hệ thống lò hơi hiện đại có thể đáp ứng hiệu suất cao cũng chính là bước đi đột phá của mỗi doanh nghiệp. Với những hệ thống lò hơi hiện đại mà Thuận Hải đang cung ứng lắp đặt và vận hành đang góp phần giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu kinh tế cao, tiết giảm chi phí tối đa. Bên cạnh đó, hệ thống vận hành chuyên nghiệp còn tối ưu về nhân sự, tinh gọn khu vực sản xuất nhờ đó đảm bảo an toàn, giúp khách hàng an tâm tăng trưởng bền vững.
Quý khách hàng có nhu cầu tư vấn giải pháp toàn diện về đầu tư, cung cấp, lắp đặt và vận hành lò hơi theo yêu cầu, xin vui lòng liên hệ đến Thuận Hải để được tư vấn chi tiết và nhanh chóng.
Theo dõi Thuận Hải
Có Thể Bạn Quan Tâm

HƠI BÃO HÒA LÀ GÌ? HƠI QUÁ NHIỆT LÀ GÌ?
Hơi nước bão hòa và hơi nước quá nhiệt là hai trạng thái phổ biến của hơi nước dùng trong các ngành công nghiệp, đặc biệt là hệ thống gia nhiệt. Mang lại lợi ích lớn cho nhiều doanh nghiệp về tăng hiệu suất, giảm chi phí, hiện nay hơi nước đang là lựa chọn hàng đầu của các nhà máy sản xuất.

KIỂM KÊ KHÍ NHÀ KÍNH VÀ NHỮNG QUY ĐỊNH BẠN CẦN BIẾT
Khí thải nhà kính là tác nhân chính gây ra hiện tượng trái đất nóng lên, biến đổi khí hậu. Nhằm giảm thiểu phát thải khí nhà kính (KNK) một cách bền vững, một trong những nền tảng quan trọng được xác định chính là kiểm kê khí nhà kính. Vậy hoạt động kiểm kê KNK là gì? Đối tượng và quy trình thực hiện ra sao? Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về điều này.